众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响?；岛透吹淖饔靡蛩囟越鹗舻淖饔么蟠蟮卦黾恿私哟ケ砻孀艿哪ニ鹆?。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。

阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。 　　 　　　 　　

由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。 　　 　　

金属阀门的防腐，可理解为在金属阀门上涂覆?；て洳皇芨吹奶跫；げ悖ㄈ缙?、颜料、润滑材料等等），使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。金属阀门防腐的方法决定于所需求的?；て谙?、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。 　　 　　

金属阀门及其零部件防腐的方法主要有四种： 　　 　　

1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中（用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等）。 　　 　　

2、利用被阻化的水和酒精溶液。 　　 　　

3、将防腐（?；ぃ┎牧媳〔阃坑诜偶捌淞悴考砻?。 　　 　　

4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件表面。